就材料的表面能而言，有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成低表面能材料，但超過允許使用溫度，有機氟聚合物可能放出有毒物質；而有機硅材料耐熱性好，即使使用過熱分解的產物也安全無毒。因為高粘度硅脫模劑耐熱性好，可承受各種塑料制品的加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎材料的，不僅工作溫度高，而且組分穩定不遷移，顯示出超長的使用壽命。

　　如果噴涂量增加，高粘度硅脫模劑將完全覆蓋模具型腔的高溫區域。因此，過多的脫模劑和水分會積聚在型腔的低溫區域，導致壓鑄件中形成氣孔、冷隔或色斑。因此，許多有經驗的壓鑄操作工選擇不同的“點噴”方法來克服這一現象。相反，噴涂量減少，液膜沒有覆蓋模腔的熱區，影響潤滑和脫模效果，造成拉模、壓模等，可見模具溫度對本產品的效果影響很大，保持模具溫度平衡和該產品性能的一致性很重要。

　　模具表面溫度過高或過低都會降低高粘度硅脫模劑對模具的吸附效果。

　　1、過高：當溫度高于398度時，噴涂時涂層會被空腔表面的蒸汽分散沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧涂料才會接觸到型腔表面，形成脫模液膜。

　　2、過低：當溫度低于150度時，噴涂過程使模具溫度降至水的汽化點以下。涂層只是沖過空腔表面，不能沉積在空腔表面。

　　對于相對恒定的模具溫度，影響外膜形成的因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、擴散形成連續的外膜、防止后續噴涂的沖刷等，有許多不確定因素影響皮膚膜的形成。包括噴涂速度、噴涂強度、已形成的噴涂角度等。該產品的主要目的是在型腔中形成有效的膜，其次是有效的模具冷卻和少的殘留。